纸塑包装工艺设计需要做到的几件事

2022-01-18 10:11:40

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纸塑包装在人们的生活中非常的受欢迎，那么大家对它的设计了解多少呢？接下来带来的就是关于纸塑包装工艺设计需要做到的几件事！

纸塑包装厂家

涂布量的选择

由于纸的纤维结构导致纸的表面空隙较大会吸收较多的胶液，所以生产纸塑复合产品时，要加大干基涂布量。但涂布量不是越大越好，贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量，被吸入到纸张中的胶液对复合牢度没有贡献。

涂胶面的选择

如果使用干式复合的工艺生产纸塑或铝塑复合产品，胶粘剂被溶解在溶剂中，而如果用纸上胶的话，溶剂对纸的渗透性较强，同时会将胶粘剂大量地带入纸中，这时就会需要很大的上胶量，我们的设备一般很难达到要求，一旦上胶量控制不好就易产生复合强度差、渗胶等问题，一般不建议客户使用纸面来涂胶。

张力的设置

我们主要根据膜材调整张力。由于纸的抗拉强度高，不容易发生形变，所以在生产过程中就需要较大的二放卷张力或者收卷张力。而薄膜的张力控制只需要满足薄膜复合过程中的张力即可。若两者张力设置不合理，由于两种膜材的形变不一样，可能会出现折皱、卷曲等问题。

烘道温度的设定

当塑料薄膜上胶时，复膜机烘道温度过高，容易造成塑料薄膜拉伸变形，同时，胶水干燥过快，流平性差；温度过低，胶水不能干透，容易造成粘结力下降、出现雾状等现象。

压辊温度与压力的设置

压辊温度低，胶粘剂不能对纸张充分渗透、流平，造成粘接强度、光泽度低；温度太高，容易使塑料薄膜变形收缩，可能会导致成品折皱。适当的压力会使黏流状态的胶粘剂通过压辊压力作用渗透到纸张纤维内部，同时，在压力作用下，胶粘剂充分铺展、流平，复合印刷品色彩鲜艳。